密集架參數一覽表，密集架技術參數配置

密集架參數一覽表，密集架技術參數配置。廠家直銷密集架，支持密集架招標。密集架的參數在市場上，他們都是大同小異的，相同的是建立在國家標準要求上，不同的是，每個廠家設計出來的產品結構上不一樣。下面我就給大家具體講解一下密集架參數一覽表，密集架技術參數配置的具體內容吧。

1、技術標準

技術標準采用中華人民共和國行業標準GB/T13667.3-2013《手動檔案密集架技術條件》，參照國家檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業標準》。產品經產品質量檢測部門檢測認定，生產過程中材料、工藝均采用國家標準執行。

2、總體標準：

用材標準：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產優質國標產品。冷軋鋼板標準為GB/T5213-88。技術標準符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1條的要求，材質為Q195-235。材料厚度按國家行業標準執行，確保密集架各項性能指標安全達到國家標準。

3、工藝說明

1).表面處理：各部零件在涂覆前，進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。

2).表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料(寧波)有限公司產優質環保環氧樹酯粉末，通過國家相關環保認證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GBl720中規定的一級指標。

具體表面處理及噴塑工藝附后。

3).產品生產工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有互換性和協調性。

4).所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

5).所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。

6).安裝中所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。

(一)工藝流程：產品成型，其生產順序如下：

1.1剪板機裁剪下料;

2、沖壓機鋼模切角、打孔;

3、折彎機對拼裝料折彎成型;

4、點焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型;

5、產品噴塑前嚴格進行酸洗、磷化等九道工序防腐處理;

6、熱固性粉末靜電噴涂，2000C高溫固化;

7、成品檢查，包裝入庫;

8、產品出庫、運輸、安裝調試、驗收。

(二)材料標準及厚度

1、用材標準：

所用鋼板有上海寶鋼生產的優質鋼板。冷軋鋼板標準為GB11253，熱軋鋼板標準為GB710-91的國家標準。

2、材料厚度：

底盤：3.0mm 立柱：1.5mm 門板：1.0mm 側板：1.0mm 掛板：1.0mm 隔板：1.0mm

頂板：1.0mm 檔板：1.0mm 中封：1.0mm 防塵板：1.0mm 防鼠板：1.0mm 防倒架：3.0mm

(三)款式結構

款式采用雙柱式A型密集架，由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、頂板、側板、門板、傳動裝置、防傾到、防震制動、緩沖密封裝置組成。側板面建議為為凹凸型，整體裝飾，邊角為圓弧型。

底架為分段組合式，加工精高度，具有對接互換性，便于運輸和安裝，并設有防傾倒裝置，防止架體傾倒。

路軌采用20*20(mm)45#實心方鋼，路軌頂端設有線位裝置，防止底盤脫軌。路軌保護板采用其所長3.0mm熱軋鋼板，軌盒寬95mm，單折邊，背面焊接。

擱板(AB雙面)均衡載重超過80KG，擱板采用三折彎工藝，增大其承載能力，層板與固定型孔<2.0mm。擱板采用整體板材，層間距可任意調整。

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